BK3/60/76夹紧轴套德国R+W资料

　　 )　确定R+W联轴器型号 　Τc≤[Τ]D.适用于：载荷平稳，正反转或启动频繁、转速高的传递中小转矩的两轴联接。为了便于安装，最好是将两个半联轴节放在1 0--1 0的保温箱或油槽中进行预热，使 内孔尺寸涨大很容易装上。安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出 -- 点的读数取 平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0. mm范围之内。 找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于 0mm时跳动值应不大于0.0 mm;当法兰盘外圆大于 0mm时，跳动值应不大于0.0 。

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R+W联轴器外形尺寸，即最大径向和轴向尺寸，必须在机器设备允许的安装空间以内。应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或者维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中间调整容易的R+W联轴器。大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用耐久和更换易损件方便的R+W联轴器。金属弹性元件挠性R+W联轴器一般比非金属弹性元件挠性R+W联轴器使用寿命长。需密封润滑笆褂貌荒途玫牧轴器，必然增加维护工作量。对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统的高速端，目前普遍采用的是齿式R+W联轴器，齿式R+W联轴器虽然理论上传递转矩大，但必须在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作，且需经常检查密封状况，注润滑油或盎脂，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。国际上工业发达国家，已普遍选用使用寿命长、不用润滑和维护的膜片R+W联轴器取代鼓形齿式R+W联轴器，不仅提高了经济效益，还可以净化工作环境。在轧机传动系统选用我过研制的弹性活销R+W联轴器和扇形块弹性联捌鳎不仅具有膜片R+W联轴器的优点，而且缓冲减振效果好，价格便宜。同心度的要求较高。刚性R+W联轴器缺陷引起的振动主要发生在R+W联轴器两侧轴承上,

工作R+W联轴器转速高低，对于需高速运转的两轴联接，应考虑选择R+W联轴器的结构具有高平衡精度特性，以消除离心力而产生的振动和躁声，增加相关鼓形齿式R+W联轴器的磨损和发热而降低传动质量和使用寿命，其中膜片R+W联轴器对高速运转适应性较好。C.缺点：装拆时需轴向移动。缺点:价格贵，不耐高温。

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